радиатор
Радиатор является наиболее часто используемым в качестве обогревателя в
системах центрального отопления. В этих устройствах приблизительно от 70% до
80% всей теплопередачи приходится на конвекцию (от 30% до 20%) за счет
излучения. Можно рассмотреть радиаторы в четырех группах: литье, сталь,
алюминий и панель.

Литьевые радиаторы изготавливаются ломтиками и группируются в соответствии с желаемой мощностью. С практической точки зрения рекомендуется группировать до 30 ломтиков. В обязательных случаях группы с большим количеством групп срезов должны находиться по разные стороны группы. Из-за коррозионной стойкости чугуна они долговечны. В целом, чугунные радиаторы могут использоваться в системах горячего водоснабжения с давлением до 4 бар и в паровых системах с давлением до 2 бар. Специальное производство требуется для более высоких давлений. Они имеют разные конструкции для использования в разных объемах. Каждый литой радиаторный срез имеет толщину 60 мм и соединен друг с другом снизу и сверху.

Радиаторы этого типа изготовлены из Fe-37 толщиной не менее 1,25 мм и не подвержены коррозии. Две боковые пластины, которые выполнены в престижной форме и которые не согнуты, не растрескались, не имеют накипи и вмятин на своих поверхностях, объединяются с задней бабкой или аналогичным процессом сварки для формирования среза. Полученные ломтики могут быть сгруппированы по винтовой стальной или лицевой поверхности. Максимальное рабочее давление 4 бара. Стальные радиаторы легче и дешевле, чем литые. Утечки можно устранить сваркой. Самое главное нежелательное, не устойчивое к коррозии.

Этот тип радиатора состоит в основном из плоских или волнистых панелей. Они изготовлены из листа толщиной не менее 1,25 мм и стали общего назначения Fe-37. Передняя и задняя лицевые панели в сочетании с точечной или подобной сваркой образуют радиатор. Как правило, передние грани плоские, а задние грани могут быть плоскими или плоскими. На передних поверхностях теплопередача в основном излучается, тогда как теплопередача на задних поверхностях осуществляется конвекцией. Крылья должны быть закреплены так, чтобы они не создавали контактного сопротивления поверхности.

Алюминиевые радиаторы могут быть изготовлены двумя способами: литьем и
экструзией. Отливки должны быть толщиной не менее 1,5 мм; прессованные должны
быть изготовлены из кованого алюминиевого сплава и толщиной стенки не менее 1,1
мм. Когда ломтики сгруппированы, материал на основе меди и алюминиевые поверхности
не должны вступать в прямой контакт
